乙苯脫氫裝置為高溫吸熱反應系統(tǒng)，裝置生產(chǎn)過程的物料乙烯、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、氫氣、焦油等，具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。操作過程中應避免觸電、燙傷、化學品中毒。工作畢要淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習慣。物料性質(zhì)：乙苯無色液體，有芳香氣味；蒸汽壓1.33/25.9℃；閃點15℃；熔點-94.9℃；沸點136.19℃；不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多數(shù)有機溶劑；相對密度(空氣=1)3.66；屬3.2類中閃點易燃液體?。由于其蒸氣比空氣重，可沿地面擴散到相當距離外的火源點燃，并將火焰引回來。燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。苯乙烯，又名乙烯苯，為無色透明油狀液體，易燃，有毒，難溶于水，能溶于醇類及醚類。苯乙烯屬3.3類高閃點易燃液體，相對密度為0.907，自燃點為490℃，沸點為l45.16℃。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。乙苯脫氫實驗裝置沖程頻率:120n/min。揚州乙苯脫氫反應裝置商家

在原乙苯脫氫工藝的基礎上，向脫氫產(chǎn)物中加入適量氧或空氣，使氫氣在選擇性氧化催化劑作用下氧化為水，從而降低了反應物中的氫分壓，打破了傳統(tǒng)脫氫反應中的熱平衡，使反應向生成物方向移動。“Smart”工藝流程與Lummus/UOP苯乙烯工藝流程基本相同，但反應器結(jié)構(gòu)有較大的差別，主要是在傳統(tǒng)脫氫反應器中增加了氫氧化反應過程。該工藝采用三段式反應器。一段脫氫反應器中乙苯和水蒸氣在脫氫催化劑層進行脫氫反應，在出口物流中加入定量的空氣或氧氣與水蒸氣進入兩段反應器，兩段反應器中裝有高選擇性氧化催化劑和脫氫催化劑，氧和氫反應產(chǎn)生的熱量使反應物流升溫，氧全部消耗，烴無損失，兩段反應器出口物流進入三段反應器，完成脫氫反應。在脫氫反應條件為620-645℃、壓力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯質(zhì)量比為(1-2):1時，乙苯轉(zhuǎn)化率為85%，苯乙烯選擇性為92%-96%。衢州乙苯脫氫制苯乙烯裝置乙苯脫氫裝置的汽化器：采用不銹鋼材質(zhì)，φ10×250mm;加熱功率0.5KW。

除乙苯脫氫制苯乙烯實驗裝置，還有包含超濾、納濾、反滲透分離實驗裝置（多功能膜分離）、催化劑載體——活性氧化鋁的制備實驗裝置、萃取精餾實驗裝置、單釜和管式反應器性能測定實驗裝置、多功能精餾實驗裝置、反應精餾實驗裝置、釜式反應器實驗裝置、共沸精餾實驗裝置、鼓泡塔反應器性能測定實驗裝置、固體小球?qū)α鱾鳠嵯禂?shù)測定實驗裝置、管式反應器流動特性測定實驗裝置、光催化反應裝置、化學吸收氣液平衡數(shù)據(jù)的測定實驗裝置、計算機控制多釜串聯(lián)返混性能測定實驗裝置、噴霧干燥實驗裝置、氣液傳質(zhì)系數(shù)測定實驗裝置、氣液固流化床反應器性能測定實驗裝置、氣液平衡數(shù)據(jù)測定實驗裝置、三元液-液平衡數(shù)據(jù)的測定實驗裝置、滲透蒸發(fā)膜分離實驗裝置、液液傳質(zhì)系數(shù)測定實驗裝置、中空纖維超濾膜分離實驗裝置、變壓吸附實驗裝置等。

乙苯脫氫實驗裝置技術(shù)參數(shù)：1、汽化溫度400℃，脫氫反應溫度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（體積比）30ml氧化鐵催化劑。2、小型管式固定床反應器：φ20×550mm，304不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30mL；較高使用壓力，0.2MPa.3、反應器加熱爐：ф260×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯，較高使用溫度，800℃；4、微型隔膜計量泵:流量：0.2-10ml/min；沖程頻率:120n/min，數(shù)量2臺。5、預熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。6、加料罐:體積500ml，材質(zhì)：不銹鋼，數(shù)量1個；液體混合器：50ml，材質(zhì)：304不銹鋼，數(shù)量1個。7、冷卻器：ф57×300mm（內(nèi)盤管）；使用壓力：常壓，數(shù)量2個。8、氣液分離器：ф57×150mm不銹鋼304制作；使用壓力：常壓。9、流量計：防腐轉(zhuǎn)子流量計40-400ml/min，數(shù)量2臺。10、濕式流量計：2L，數(shù)量1個；精密指針壓力表0-0.4MPa,數(shù)量2臺。乙苯脫氫實驗裝置功能：蠕動泵可無極變速實現(xiàn)任意流量可調(diào)。

乙苯脫氫裝置主要配置：反應器、計量泵、汽化器、氣體混合器、液體混合器、氣液混合器、氣液分離器、冷凝器、產(chǎn)品儲槽、濕式流量計、加熱管、壓力儀表、溫度儀表、氫氣鋼瓶(自備)、實驗臺架及控制屏等。技術(shù)參數(shù)：1、反應器：Φ20×650mm，采用不銹鋼材質(zhì)。2、計量泵：為微型隔膜計量泵;功率30W;大流量9L/h;沖程頻率120/minute;吸程2m。工作流量=(計量泵大流量/沖程頻率)×當前工作頻率。3、汽化器：采用不銹鋼材質(zhì)，φ10×250mm;加熱功率0.5KW。4、混合器：采用不銹鋼材質(zhì)，50ml/個。5、氣液分離器：ф50×150mm，不銹鋼材質(zhì)。6、冷凝器：ф40×400mm，不銹鋼材質(zhì)。7、濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m3/h,計量容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。8、裝置汽化溫度300℃，脫氫反應溫度540~600℃，水∶乙苯=1.5∶1(體積比)(50毫升氧化鐵催化劑)。9、控制屏面板及實驗臺架為304精致不銹鋼;裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。乙苯脫氫實驗裝置的技術(shù)參數(shù)：小型管式固定床反應器：φ20×550mm，304不銹鋼材質(zhì)。揚州乙苯脫氫反應裝置商家

乙苯脫氫實驗裝置功能：外包耐高溫保溫材料，PID自動控制加熱。揚州乙苯脫氫反應裝置商家

苯乙烯裝置的停工安全要求如下:(1)苯乙烯裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度和車間負責人按停工方案統(tǒng)一指揮,確保安全停車。(2)烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應器DR—101A/B、烷基轉(zhuǎn)移反應器停車時,系統(tǒng)降壓速度不得超過0.1MPa/h。(3)蒸汽過熱爐BA—301降溫速度不得超過60℃/h,脫氫系統(tǒng)降升壓速度不得超過0.1MPa/h。(4)各塔停車時降溫速度不得超過10℃/h。(5)脫氫反應系統(tǒng)燒焦時,系統(tǒng)升溫速度不得超過30~2/h。燒焦過程中,催化劑床層任一點溫度超過500℃,應相應減少空氣量,盡量使其溫度降到500℃以下。(6)停車期間,用泵倒空塔,罐要有專人監(jiān)護液面,一旦液位為零,要立即停泵,防止泵抽空或泄漏。(7)裝置停車后按停車方案和工藝要求切斷進出裝置物料,各種物料按有關規(guī)定運出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料回收或排火炬。無火炬設施的帶壓揚州乙苯脫氫反應裝置商家

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